微晶合金模的锥度设计有两种：正锥度和反锥度。正锥度是指上小下大，反锥度是上大下小，微晶合金模设计锥度是为保钢锭低倍组织致密，静钢通常采用反锥度锭模；沸腾钢为便于脱模，通常采用正锥度锭模。因此看出微晶合金模设计锥度的重要性。

当 微晶合金模 锥度为 1 ~ 2 ％时，对脱模已足够。但要保静钢钢锭中心致密是不够的．对于 4 ~ 5t 钢锭来说，锥度为 2 . 1 一 2 . 5 ％可以保钢锭深受致密的低倍组织，而对大的的钢锭，锥度不能小于 3 %。

增加微晶合金模的锥度，钢锭上断面周边长增加，在同一结晶速度下，可以减少钢锭凝固层上部每单位周边长上的负荷，因而在．保温帽下部不易产生横裂。同时，增加锥度，在相同的注速下，钢液上升平稳机生产能力有利于防止翻皮．但是，钢锭加热困难，且会降低轧机生产能力。

沸腾钢微晶合金模是正锥度，只要能保脱模够了，不宜太大，太大不利于气体排出，一般选用 0.9-1.3 ％。但锥度过小会影响微晶合金模使用寿命。沸腾钢宽面锥度可采用 1.2-1.3% ，窄面采用 1%。